激光切割的特點(diǎn)是什么?

激光切割的特點(diǎn)是什么

激光切割的主要特性

1. 激光切割的切縫窄，工件變形小

激光束聚焦成很小的光點(diǎn)，使焦點(diǎn)處達到很高的功率密度。這時(shí)光束輸入的熱量遠遠超過(guò)被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發(fā)形成孔洞。隨著(zhù)光束與材料相對線(xiàn)性移動(dòng)，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒(méi)有工件變形。 切割過(guò)程中還添加與被切材料相適合的輔助汽體。鋼切割時(shí)利用氧作為輔助汽體與熔融金屬產(chǎn)生放熱化學(xué)反應氧化材料，同時(shí)幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類(lèi)塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進(jìn)入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進(jìn)入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過(guò)熱。 大多數有機與無(wú)機材料都可以用激光切割。在工業(yè)制造系統占有份量很重的金屬加工業(yè)，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進(jìn)行無(wú)變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。 激光切割無(wú)毛刺、皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)須修理模具，還節約更換模具時(shí)間，從而節省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，所以從總體上考慮是更合算的。

2. 激光切割是一種高能量、密度可控性好的無(wú)接觸加工

激光束聚焦后形成具有強能量的很小作用點(diǎn)，把它應用于切割有許多特點(diǎn)。首先，激光光能轉換成驚人的熱能保持在小的區域內，可提供

（1）狹的直邊割縫；

（2）很小的鄰近切邊的熱影響區；

（3）很小的局部變形。

其次，激光束對工件不施加任何力，它是無(wú)接觸切割工具，這就意味著(zhù)

（1）工件無(wú)機械變形；

（2）無(wú)刀具磨損，也談不上刀具的轉換問(wèn)題；

（3）切割材料無(wú)須考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，任何硬度的材料都可以切割。

再次，激光束可控性強，并有高的適應性和柔性，因而

（1）與自動(dòng)化設備相結合很方便，容易實(shí)現切割過(guò)程自動(dòng)化；

（2）由于不存在對切割工件的限制，激光束具有無(wú)限的仿形切割能力；

（3）與計算機結合，可整張板排料，節省材料。

3. 激光切割具有廣泛的適應性和靈活性

與其它常規加工方法相比，激光切割具有更大的適應性。 首先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過(guò)程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)很小的區域，結果導致切口寬、熱影響區大和明顯的工件變形。激光能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。